为强化钢结构（涵盖不同材质的空间结构）安装工程施工质量安全管理，确保钢结构安装主体工程的施工质量安全，依据现行相关法律、法规与工程建设强制性标准，现就有关要求做出如下通知。

首要，建设单位务必切实履行建设工程质量的首要责任。委托具相应资质的单位进行勘察、设计、加工、施工和监理，对构件生产、进场检验、预拼装、现场安装、拆除等环节予以管控和验收。同时，配备专业技术人员参与施工现场钢结构安装工程施工管理，全面协调工作。并且，建设单位不可以任何方式迫使设计、生产、施工、监理、检测等单位降低质量标准要求。

其次，把好设计关口至关重要。设计单位应加强内部质量管理，严格执行技术标准、规范与强制性条文规定，明确设计质量责任，认真落实“三级校审”等质量保证体系，严格设计审查程序。需充分考虑钢结构生产、运输及安装施工特点，对重点部位和重要环节在设计文件中注明，提出安全指导意见，并参与钢结构专项施工方案的论证。设计文件应避免采用异形大跨度钢结构，钢结构计算边界条件应与下部支撑结构形式及支座构造相符。复杂的大跨度钢结构，应采用包含下部支撑结构的整体模型验算。还应根据建筑实际情况复核各种荷载，制定钢结构养护手册供产权人（使用人）工程竣工验收后维护保养时使用。

再者，夯实施工管理必不可少。施工单位应建立质量保证体系，健全岗位职责制度，配齐专职质量员。依据设计文件及相关技术标准制定施工组织设计和钢结构工程专项施工方案，严格执行样板验收，对关键工序的隐蔽工程进行挂牌验收，做好技术交底，严格执行“三检”制度，加强施工过程管控。必须按要求编制附有设计计算书的钢结构专项施工方案，方案应突出工程施工难点和特点，制定质量安全保证措施，包括吊装设备、钢架结构稳定临时加固、防风预案等设计计算，对构造大样以及水平、剪刀撑、缆风绳的设置等节点施工方案应绘制施工详图，有特殊要求的应作详细说明。专项施工方案经企业技术负责人审核签证后按规定质控程序报审批。危险性较大的钢结构工程专项施工方案应由责任主体组织专家论证。施工单位应积极采用信息化技术，实现全过程信息化协同管理，包括安全、质量、技术、施工进度等。

然后，发挥监理作用也不容忽视。监理单位需参与钢结构安装工程的图纸会审和设计交底，依据项目特点编制监理实施细则，严格审查专项施工方案，指派熟悉钢结构专业技术的监理人员驻场监理。运用多种方法加强对施工及验收等环节的监理和审查把关，对关键环节和工序进行重点把关并旁站监理。若存在重大质量安全隐患，应依法暂停施工并报告建设单位和属地工程质量安全监督机构，及时消除隐患。

再者，规范检测行为至关重要。钢结构检测机构应具备相应资质，钢结构焊接质量必须实行见证取样和送检制度。检测部位和数量应严格按相关规范执行。建立试验不合格台帐和跟踪及抽样校对工作台帐，对不合格或违规及不符合施工质量标准的情况及时通知被检测单位和属地工程质量监督机构。未进行检测或检测不合格的构件，施工单位不得进行钢结构吊装施工。

此外，加强质量监管也不可或缺。工程质量监督机构应加强对钢结构工程施工的质量监督，将技术难度大、参建单位业务水平较低的工程建设项目列为重点监督对象。日常督促各方参建责任主体做好图纸会审和技术交底工作，重点抽查材料进场报验、关键部位加工制作与安装质量、隐蔽验收记录、相关检测报告。按规定形式、程序及时形成验收结论，规范钢结构工程质量验收工作。根据需要聘请专家对钢结构工程进行质量安全专项检查，增加监督力量。对达到立案查处的质量安全重大隐患程度的钢结构工程项目，应及时责令改正，严肃查处违法违规行为。

最后，定期维保检测也非常重要。钢结构工程竣工验收备案后，钢结构工程所有权人（使用人）为安全责任人，应按相关规定对钢结构工程开展定期检查和日常维保。一是定期进行防锈防腐保护，确保无腐蚀、无漏点、无破损等情况，防止裂缝、漏水、隔热层损坏。二是定期进行变形检测，可委托有资质的第三方机构检查。主要检查焊缝、螺栓、铆钉等连接处是否裂缝、松动、断裂，各杆件、腹板、连接板等构件是否局部变形过大，有无损伤，结构变形是否异常，有无超出正常变形范围。发现异常变形时，安全责任人应迅速组织结构检测、分析形变原因，并采取有效措施，以免钢结构工程产生更大破坏。

综上所述，通过落实首要责任、把好设计关口、夯实施工管理、发挥监理作用、规范检测行为、加强质量监管以及定期维保检测等措施，共同确保钢结构工程的质量安全。