在生产线上，机械手臂协作默契，操作员远程轻松操控；物流线上，AGV 小车忙碌有序，高效完成物料搬运；智慧大屏上，实时生产数据跳动闪烁。这便是柳工智能化生产制造工厂的日常景象。从“柳工制造”到“柳工智造”的历史性跃迁，挺起了装备制造业的创新脊梁。

过去，由于智能化程度低，这些工厂面临着与不同系统和工具集成困难、手动和孤立流程操作等问题。然而，随着柳工积极拥抱新一轮科技革命和产业变革，深入实施“全面智能化”战略，这些智能场景如今已在柳工各个工厂随处可见。

“柳工智造”的成色到底如何？走进生产车间，便可一探究竟。在柳工东部制造基地的中小型挖掘机装配车间，焊接机器人、打黄油机械手、自动摆螺栓涂胶机等智能化生产设备取代了传统工艺，与 SAP、MES、WMS 互联互通的“智慧大脑”系统更是让挖掘机的装配下线速度大幅提升。作为中国工程机械制造企业的排头兵，柳工在智能化发展道路上已奔跑近 10 年。

2015 年，柳工实行精益化改造，将构建精益化生产体系视作推动智能制造的良方，点燃了企业发展的“新引擎”。2016 年起，多个精益化改造项目先后建成投产，技改创新项目如火如荼，自动化、数字化、信息化水平大幅提升。

今年上半年，装载机智能工厂一期项目顺利建成投产，形成了“地下、地面、空中”三位一体的智能制造和物流体系。与改造前相比，工厂的产能和产品质量都有了显著提高。二期项目也预计于 12 月完工，全面投产后，柳工的高端装载机、平地机及相关配套零部件制造能力将大幅提升，力争打造智能化领先的工程机械综合产业基地。

与此同时，在规划用地数千亩的柳工智能国际工业园项目现场，应用机器人、人工智能、物联网等技术的挖掘机智慧工厂将实现从原材料到成品的全流程智能化升级；中源液压业务新工厂建设迅速，推动柳工核心零部件产业在智能制造转型升级中做大做强做优。

柳工发力智能制造，深入实施“全面智能化”战略，不仅是推动高质量发展的必然选择，更是引领行业发展的核心竞争力。为抢抓新一轮科技革命和产业变革的时代机遇，柳工牢牢把握智能制造主攻方向，依靠创新驱动新旧动能转换，全面提速打造智能工厂。

为了打造卓越的制造系统，筑牢基业长青的基石，柳工以精益思维推动智能制造升级，通过精益生产打造超越顾客需求的产品与服务，搭建具有高效投入产出比的卓越制造系统 LPS。同时，建立制造技术委员会和故障纠正委员会，对重大课题进行研究并提供解决方案，形成案例样本集。此外，还建立了装载机、挖掘机两个智能研究院技术标杆，发挥制造技术专家优势，全面提升公司制造技术水平。

2022 年以来，柳工卓越制造中心通过优化 LPS 管理模式、建立 LPS 培训认证体系，拉动全员参与，促进了制造系统组织行为向精益思考模式的转变。同时，明确了 LPS 体系和内审员两个层级的认证，大力开展 LPS 体系知识培训。